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　　孕育包芯線(又被稱為孕育絲)si:70-76

　　在生產(chǎn)球墨鑄鐵件時存在內(nèi)部硬質(zhì)點，稱為反白口。硬質(zhì)點會帶來機加工刀具的嚴重磨損，影響到機加工精度，造成尺寸偏差，重者會造成鑄件不能進行機械加工。

　　球鐵鑄件上部比下部的球化率好，這是因為球鐵液中的鎂和稀土會在凝固過程向高溫區(qū)移動，形成成分偏析。這可以從補縮冒口的中間區(qū)域會出現(xiàn)鉆不動的硬質(zhì)點得到證實，而與其相連的鑄件卻不出現(xiàn)此現(xiàn)象，這說明高溫區(qū)富集Mg和稀土，出現(xiàn)硬質(zhì)點，如果整體鑄件（由于鑄件幾何結(jié)構(gòu)原因亦會造成，可以用攺變澆注系統(tǒng)、澆溫、增設冷鐵分散熱節(jié)、加強孕育等措施解決），在做工藝時使其快速凝固，當不形成上述偏析時，就能防止其硬質(zhì)點出現(xiàn)。

　　對包芯線的品質(zhì)要求：包芯線芯粉粒度：0.1---0.25ｍｍ，不能有大塊紙片、絲狀物，以防止在粉料定量裝置出現(xiàn)‘虛包’或‘空料’。

　　黑渣：它一般發(fā)生在鑄件的上部(澆注位置)，主要分為塊狀、繩索狀和細碎黑渣。黑渣的主要成分硅酸鎂，是由鐵水中MgO和SiO2反應生成的，并受其相對含量的影響。因此，作為控制黑渣的措施之一就是減少鎂的殘余量(加鎂0.15%時，渣總量約占鐵水重量的0.1%)，而殘余稀土因與氧有很強的親和力，在減少黑渣方面有明顯的效果。球化衰退：這是由于球化鐵水停留時間較長，殘留鎂逐漸減少，熔渣沒有及時扒除，硫還會回到鐵水中，使凝固組織中的石墨減少甚消失，衰變?yōu)椴灰?guī)則狀、蠕蟲狀或片狀石墨。這種球化衰退與球化劑中稀土含量較低、或者球化劑加入量偏低有一定的關系，但緊靠增加其加入量也很不可取，因為鎂殘余量高了，熔渣量和滲碳體都會增加，在厚大斷面中還會使石墨球蛻變?yōu)轵蝌綘钍Ｉa(chǎn)實踐表明：原鐵水含硫量低對防止球化衰退才是有效的。包括還有的球鐵件缺陷，幾乎都與球化劑的成分和加入量有關系，但我們不能指望球化劑解決很多問題，更不能解決所有問題，因為球化元素的作用以及球化劑的加入量都是利弊共存的，球化劑只是球墨鑄鐵穩(wěn)定生產(chǎn)控制系統(tǒng)中的一個很重要的因素，只有和其他配套措施結(jié)合在一起，才能夠穩(wěn)定的進行球化處理。